简单介绍水晶滴胶制作步骤

简单介绍水晶滴胶制作步骤

水晶滴胶(也称为水晶滴塑)是最常见的一种，广泛应用于电子、机械面板、家电等行业中。

水晶滴胶跟其他铭牌相比(如高光标牌、电铸铭牌等)具有高透明度和光洁度、豪华美观、

性价比高，能提高产品的档次与市场的竞争能力。

那水晶滴胶是制作方法是什么呢?下面就做一个简单的介绍。

一、设备与材料。

水晶滴胶一般使用环氧水晶胶或者PU水晶胶原材料滴胶的。制作水晶滴胶需要的基本

设备和易耗品有：数显电子秤，真空脱泡机;滴胶平台;用于搅拌胶水的塑料杯、搅拌棒、

塑料滴胶壶、双面胶带、清洗剂无水乙醇、烘烤箱、自动滴胶机等。

二、制作方法大概如下。

1、先将准备好的各类底材，如：印刷好的纸、PVC、塑料商标、金属证章放入烘箱中

60度预热处理，目的去除表面的湿气。

2、将去湿后的底材平放在水平一致的操作台板上等待滴注。

3、根据用量，取一只清洁干净的烧杯，准确计量，将甲乙组份，按2：1(注：各生产

厂家的比例不尽相同，视实际情况而定)重量比例混合搅拌均匀(一定要混合均匀，否则会

出现表面粘手和与底材脱层的现象)。

4、然后将配好的混合料置入真空干燥箱中，开启真泵，在真空状态下脱除混合料中的气泡。

5、取清洁干净的针管，将消泡后的水晶胶吸入针管内，然后计量并均匀地滴注在预先准备

好的底材表面，一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平即可(现在一般使用自动滴胶机。而且

以上过程控制在30分钟之内，以免胶液粘度增加，导致不能操作)。

6、底材在滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将

其刺破，如发现死角有未流水晶胶到的地方，用大头针引渡即可。

7、浇注好的标牌，在20℃-30℃的室温下固化10-24小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌

(现在一般使用烘烤箱内烘干)。

8、如遇不干胶、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要

达到2mm厚度有一定困难，所以制水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置

1-2小时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。如果是制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次

滴塑，第一次滴塑后，固化3-5小时，再滴加一层。

9、滴胶后的清洗，无论手工滴胶，还是自动化滴胶，完工后机械、设备、容器都需清洗干净，

因为水晶胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净(一般

使用丙酮或无水酒精)。

通过以几个步骤，水晶滴胶的制作就算大功告成了。水晶滴胶在铭牌制作中非常常见，它不但

可以单独制作成品，同时也是其他铭牌制作或徽章制作的辅助工艺。比如在一些胸牌上面(印刷徽章、

烤漆徽章等)加一层滴胶以保护，可使产品更加美观。